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控制閥的發展

更新時間:2019-03-15      瀏覽次數:846

控制閥應用看,發展方向如下:

  1. 小型執行機構:可降低成本,提高流通能力;
  2. 套筒導向:采用套筒導向,有利于對中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互換;
  3. 平衡式閥芯:為降低執行機構推力或推力矩,采用平衡式閥芯是重要的,它對系統的動態性能也有改善;
  4. 一體化閥芯和閥座:為克服雙座閥密封性差的缺點,采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件,將泄漏量和不平衡力同時減到小 ;
  5. 簡單流路:流路簡單,流阻減小,不僅可使閥兩端壓損下降,而且可降低成本;
  6. 密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,控制閥設計中不僅要解決密封問題,對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此,填料函和填料結構的研究得到重視,旋轉型控制閥得到較廣泛應用;
  7. 降低噪聲:采用多種方式降低控制閥噪聲,例如,采用降噪套筒和閥芯,采用多級閥芯,采用降噪限流板,采用擴展器等;
  8. 采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速,不需安裝異徑管等附加管件,有利于降低成本,通過更換流通能力大的閥內件,可擴展流通能力,通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤;
  9. 在數字化信息化時代,將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律,補償被控對象非線性,將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性;
  10. 閥內件的材料隨溫度變化,因此,應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等,應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。